1、实验室陶瓷膜设备该设备可分别用于无机陶瓷膜和有机管式膜超集成装置，主要用于超滤和微滤。可更换不同孔径的陶瓷膜元件，可广泛应用于生物、制药、食品、化工、环保等领域，用于料液的分离、纯化、澄清、灭菌等过程实验。

二、设备结构：

三、产品特征：

1、实验型陶瓷膜设备可取代传统工艺中的板框过滤、离心分离、溶媒萃取、自然沉降、硅藻土过滤等工艺过程。可以降低脱色时活性炭的用量、提高树脂吸附时的吸附效率、延长离子交换树脂的再生周期。采用陶瓷膜过滤分离技术具有产品过滤速度快、收率高、品质好、运行成本低、使用寿命长等优点。

2、实验室陶瓷膜设备适用于尺寸型号为Φ30*500的陶瓷膜芯，和尺寸型号为Φ30*500的管式膜芯，可以覆盖从5000Dalton分子量到800nm过滤孔径的分离要求。

3、如需了解多功能通用型有机卷式膜分离设备请点击实验型多功能卷式膜设备。

四、产品参数：

1、最小循环体积：1.0L.

2、最高工作压力：0.4MPa.

3、适应工作温度：8～85℃（陶瓷膜），5～50℃（管式膜）。

4、最大泵机功率：350W.

5、适应pH值范围：2～14.

6、过滤速度：5-30L/H.

7、膜过滤面积：0.12m²。

8、设备规格：580（长）×350（宽）×580（高）mm.

9、带有自动超压保护功能，超压自动停机。

1、实验卷式膜设备适用于微滤、超滤、纳滤、反渗透等各种分离等级。整机功能一体化，只需更换膜芯即可实现不同的分离级别。主要用于物质的分离、浓缩和提纯，海水淡化和实验室纯水的制备。

二、设备结构：

三、产品特征：

1、加压动力组件采用进口柱塞隔膜泵，具有高压力、高效率、耐腐蚀、自吸能力强等优点，并加以变频控制功能，压力、流量可自由调节。
2、整体结构紧凑，操作简单，运行体积小，主机采用不锈钢材料制作，同时配备12升不锈钢料罐以及夹套换热装置。
3、系统进料及回流管路采用耐压编织软管，透析管路采用硅胶软管，连接便捷；主机采用316不锈钢管路及配件，承压高、耐腐蚀、且密封性好。
4、系统设置多道安全保护，让您操作更加安全放心：变频调速，精确控制流量，减少了能耗，同时避免开机水锤对膜组件冲击；安全泄压阀，能在压力超高时自动泄压；蓄能减震器，能避免压力波动，使流体运行更加平稳。
5、本系统适用于尺寸型号为1812型卷式膜组件：包括卷式微滤膜、卷式超滤膜、卷式纳滤膜、反渗透膜、海水/苦咸水淡化膜等。
6、如需了解实验型中空纤维膜设备请点击实验型中空纤维膜设备了解详情。

四、产品参数：

1、最小循环体积：0.8L.
2、最高工作压力：4.0MPa.
3、适应工作温度：5～45℃。
4、最大泵机功率：350W.
5、适应pH值范围：2～14.
6、过滤速度：5-30L/H.
7、膜过滤面积：0.2-0.5m²。
8、设备规格：580（长）×350（宽）×580（高）mm.
9、带有自动超压保护功能，超压自动停机。

1、实验用中空纤维膜设备是一种小型微滤膜装置，用于过滤聚合物、细胞、微生物、病毒等。通过澄清、分离和浓缩。

二、设备结构：

三、产品特征：

1、采用小型隔膜泵，压力平稳、自吸能力强，对制品无刚性挤压、剪切，无毒性、耐腐蚀。压力、流量可自由调节，可适用不同厂家膜芯的过滤条件。

2、架台及主机外壳均采用不锈钢材料，外形轻巧美观，操作方便安全。

3、管路采用医用硅胶管，配备不锈钢材料接头，卫生、安全，连接简捷方便。系统运行体积小，只需常规实验容器即可安全运行。

4、膜组件可按客户要求，选择不同的膜芯型号。根据不同的膜芯型号每小时处理料液量2~20升之间。

5、本系统适用于中空纤维组件，广泛应用于医药业的药物开发、食品工业澄过滤、污水处理的实验分析、生物技术的定性分析等等。

6、过滤孔径或截留分子量可选：6K、12K、50K、100K、150K、0.1um、0.2um等;

7、如需了解实验型室卷式膜设备请点击实验型卷式膜设备了解详情。

四、产品参数：

1、最小循环体积：0.2L.

2、最高工作压力：4.0MPa.

3、适应工作温度：5～45℃。

4、最大泵机功率：350W.

5、适应pH值范围：2～14；

6、过滤速度：2-20L/H；

7、膜过滤面积：0.1-0.15m²。

8、设备规格：400（长）×260（宽）×400（高）mm；

1.实验卷式膜设备适用于微滤、超滤、纳滤、反渗透等多种分离级别；整机功能一体化，只需更换膜芯即可实现不同的分离级别。主要用于物质的分离、浓缩和提纯，海水淡化和实验室纯水的制备。

二、设备结构：

三、产品特征：

1、加压动力组件采用进口柱塞隔膜泵，具有高压力、高效率、耐腐蚀、自吸能力强等优点，并加以变频控制功能，压力、流量可自由调节。
2、整体结构紧凑，操作简单，运行体积小，主机采用不锈钢材料制作，同时配备12升不锈钢料罐以及夹套换热装置。
3、系统进料及回流管路采用耐压编织软管，透析管路采用硅胶软管，连接便捷；主机采用316不锈钢管路及配件，承压高、耐腐蚀、且密封性好。
4、系统设置多道安全保护，让您操作更加安全放心：变频调速，精确控制流量，减少了能耗，同时避免开机水锤对膜组件冲击；安全泄压阀，能在压力超高时自动泄压；蓄能减震器，能避免压力波动，使流体运行更加平稳。
5、本系统适用于尺寸型号为1812型卷式膜组件：包括卷式微滤膜、卷式超滤膜、卷式纳滤膜、反渗透膜、海水/苦咸水淡化膜等。
6、如需了解CME陶瓷膜设备请点击CME型陶瓷膜设备设备了解详情。

四、产品参数：

1、最小循环体积：0.8L.
2、最高工作压力：4.0MPa.
3、适应工作温度：5～45℃。
4、最大泵机功率：750W.
5、适应pH值范围：2～14.
6、过滤速度：10-50L/H.
7、膜过滤面积：0.4-1.0m²。
8、设备规格：1250（长）×610（宽）×1600（高）mm.
9、带有自动超压保护功能，超压自动停机。

1、CME陶瓷膜分离设备可分别应用于无机陶瓷膜和有机管式膜超集成装置，主要用于超滤和微滤。可更换不同孔径的陶瓷膜元件，可广泛应用于生物、制药、食品、化工、环保等领域，用于料液的分离、纯化、澄清、灭菌等过程实验。

二、设备结构：

三、产品特征：

1、错流过滤形式的流体分离过程：在压力作用的驱动下，原料液在膜管内流动，小分子物质透过膜，含大分子组分的浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。
2、陶瓷膜过滤精度涵盖微滤和超滤，微滤膜的过滤孔径范围在0.05μm至1.4μm之间，超滤膜过滤精度范围可在10KDa-50KDa之间。可根据物料的粘度、悬浮物含量选择不同孔径的膜，以达到澄清分离的目的。
2、无机陶瓷膜具有耐高温、耐化学腐蚀、机械强度高、抗微生物能力强、渗透量大、可清洗性强、孔径分布窄、分离性能好和使用寿命长等特点。
3、陶瓷膜设备主要有机械强度大，耐磨性好；耐高温，适用于高温过滤过程；使用寿命长，设备综合成本低，性价比高；PH耐受范围宽，耐酸、耐碱、耐有机溶剂及强氧化剂性能好；易清洗，可高温消毒、反向冲洗，适于除菌过滤过程；使用寿命长，某些行业使用寿命大于5年，设备综合成本低，性价比高；自动化，半自动化，手动设计系统兼备，操作方便；可以实现连续进料、连续出滤渣和滤液；具有高的切向流速，降低膜表面的浓差极化现象，膜通量稳定。
4、如需了解更多膜设备请点击陶瓷膜分离设备相关设备了解详情。

1、CME型陶瓷膜分离设备可分别适用无机陶瓷膜和有机管式膜过集成装置，主要用于超滤和微滤级别的过滤。可以换装不同孔径的陶瓷膜元件，可广泛地应用于生物、制药、食品、化工、环保等领域，用于料液的分离、提纯、澄清、除菌等工艺实验。

二、设备结构：

三、产品特征：

1、错流过滤形式的流体分离过程：在压力作用的驱动下，原料液在膜管内流动，小分子物质透过膜，含大分子组分的浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。
2、陶瓷膜过滤精度涵盖微滤和超滤，微滤膜的过滤孔径范围在0.05μm至1.4μm之间，超滤膜过滤精度范围可在10KDa-50KDa之间。可根据物料的粘度、悬浮物含量选择不同孔径的膜，以达到澄清分离的目的。
2、无机陶瓷膜具有耐高温、耐化学腐蚀、机械强度高、抗微生物能力强、渗透量大、可清洗性强、孔径分布窄、分离性能好和使用寿命长等特点。
3、陶瓷膜设备主要有机械强度大，耐磨性好；耐高温，适用于高温过滤过程；使用寿命长，设备综合成本低，性价比高；PH耐受范围宽，耐酸、耐碱、耐有机溶剂及强氧化剂性能好；易清洗，可高温消毒、反向冲洗，适于除菌过滤过程；使用寿命长，某些行业使用寿命大于5年，设备综合成本低，性价比高；自动化，半自动化，手动设计系统兼备，操作方便；可以实现连续进料、连续出滤渣和滤液；具有高的切向流速，降低膜表面的浓差极化现象，膜通量稳定。
4、如需了解卷式膜设备请点击RO型反渗透膜设备设备相关设备了解详情。

1、RO型反渗透膜设备是利用高分子反渗透膜的选择透过性，使溶剂在超过溶液渗透压的压力下向与正渗透方向相反的方向流动，从而达到与溶质分离的目的。主要用于纯水、超纯水制造、中水回用、海水淡化、料液分离浓缩等领域。

二、设备结构：

三、产品特征：

1、高品质的膜片及原材料，性能优异。
2、丰富的膜产品系列，适用于不同的应用领域。
3、先进的自动化生产工艺，产品稳定性高。
4、膜元件表面积/体积比合理，无死角设计，更耐污染。
5、宽范围的流道网（13-120mil）设计，适应各种粘度的料液。
5、可提供耐酸碱、耐高温、耐高压等特种膜元件产品。
6、可按要求定制各种类型的膜元件。
7、如需了解纳滤膜分离设备请点击NF型 纳滤膜分离设备了解详情。

四、产品参数：

1、医药行业的应用：医药产品的除菌、提取、分离、纯化、浓缩、除盐、溶剂替换等；
2、食品行业的应用：饮料、果汁的澄清、浓缩；果酒类除菌澄清、除酸等；乳制品生产、制糖工业、酱油、醋的澄清等；
3、保健品行业的应用：动物多肽、植物多肽的生产；保健茶、咖啡粉澄清、浓缩；维生素分离、保健酒除杂等；
4、生物技术行业的应用：植物提取液浓缩、天然色素过滤浓缩、金银花除杂过滤、发酵液浓缩精制、酶制剂净化浓缩、氨基酸过滤浓缩等；
5、血液制品行业中的应用：血浆蛋白浓缩、抗病毒免疫球蛋白纯化、人造血的生产；
6、化妆品行业的应用：胶原蛋白分级、透明质酸纯化、植物精油生产、天然色素精制、植物香料的纯化、抗氧化的除杂。

1、NF型纳滤膜分离设备是一种特殊的分离膜，其分子量约为80 ~ 1000。脱盐和浓缩可以同时进行，处理速度相当快:纳滤膜浓缩抗生素和合成药物具有常温、无损伤、成本低、产量高的特点。主要用于有机酸和氨基酸的分离纯化；高浓度浓缩果汁；各种水溶性目标产物的脱色脱盐。

二、设备结构：

三、产品特征：

1、核心膜元件采用原装进口有机膜，结合工艺技术要求及用户具体需求而选用不同构型的膜形式，以确保不同体系内膜元件截留性能、膜通量和整套膜系统运行的稳定性和可靠性。
2、纳滤膜系统可在较低的操作压力下，同步实现物料的脱盐与浓缩，且生产周期短，脱盐较为彻底，所得产品纯度高，品质稳定性好。
3、根据客户具体需要，可将经过纳滤膜的透过液回收，且膜元件通过专业清洗后可恢复到膜元件的最佳性能，充分实现膜设备的经济性。
4、处理过程始终处于常温状态，且过程无相变，对物料中各有效组成成分无任何不良影响，特别适用于热敏性物质的处理，所得产品有效成分含量高，根据工艺要求可继续进入下道工段或直接进行干燥处理。
5、系统采用全封闭管道式运行，卫生级不锈钢制作，工作现场安全卫生，可满足GMP或FDA规范化生产要求。
6、由于系统处理过程无相变，始终处于常温状态，因而能耗低，运行成本低。
7、工艺集成化程度高，布局合理，实现全自动控制，在线监控重要工艺参数，随时掌握系统运行状况，专业的现场工程师将为您随时提供系统维护最新信息。
8、如需了解UF型 超滤膜分离设备请点击UF型 超滤膜分离设备了解详情。

四、典型应用领域：

1、医药行业的应用：医药产品的除菌、提取、分离、纯化、浓缩、除盐、溶剂替换等；
2、食品行业的应用：饮料、果汁的澄清、浓缩；果酒类除菌澄清、除酸等；乳制品生产、制糖工业、酱油、醋的澄清等；
3、保健品行业的应用：动物多肽、植物多肽的生产；保健茶、咖啡粉澄清、浓缩；维生素分离、保健酒除杂等；
4、生物技术行业的应用：植物提取液浓缩、天然色素过滤浓缩、金银花除杂过滤、发酵液浓缩精制、酶制剂净化浓缩、氨基酸过滤浓缩等；
5、血液制品行业中的应用：血浆蛋白浓缩、抗病毒免疫球蛋白纯化、人造血的生产。
6、化妆品行业的应用：胶原蛋白分级、透明质酸纯化、植物精油生产、天然色素精制、植物香料的纯化、抗氧化的除杂。

1、UF超滤膜分离设备基于筛分原理，可截留分子量在10000 ~ 100000道尔顿的有机物，适用于大分子和小分子的分离、浓缩和纯化。从膜分离装置的发展过程来看，超滤装置是随着反渗透装置的发展而发展起来的。本发明可替代传统板框超滤和中空纤维超滤，实现高效、节能、环保的物料过滤、分离、纯化和浓缩。

二、设备结构：

三、产品特征：

1、超滤膜元件采用优质膜公司或进口产品，确保了客户得到目前世界上最优质的有机膜元件，从而确保截留性能和膜通量。
2、系统回收率高，所得产品品质优良，可实现物料的高效分离、纯化及高倍数浓缩。处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。
3、系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。 系统工艺设计先进，集成化程度高，可设计为全自动控制，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。
4、系统制作材质采用卫生级不锈钢，全封闭管道式运行，现场清洁卫生，满足GMP或FDA生产规范要求。控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计，结合博纳先进的控制软件，现场在线集中监控重要工艺操作参数，避免人工误操作，多方位确保系统长期稳定运行。
5、如需了解MF型 微滤膜分离设备请点击MF型 微滤膜分离设备了解详情。

四、典型应用领域：/strong>

1、医药行业的应用：医药产品的除菌、提取、分离、纯化、浓缩、除盐、溶剂替换等；
2、食品行业的应用：饮料、果汁的澄清、浓缩；果酒类除菌澄清、除酸等；乳制品生产、制糖工业、酱油、醋的澄清等；
3、保健品行业的应用：动物多肽、植物多肽的生产；保健茶、咖啡粉澄清、浓缩；维生素分离、保健酒除杂等；
4、生物技术行业的应用：植物提取液浓缩、天然色素过滤浓缩、金银花除杂过滤、发酵液浓缩精制、酶制剂净化浓缩、氨基酸过滤浓缩等；
5、血液制品行业中的应用：血浆蛋白浓缩、抗病毒免疫球蛋白纯化、人造血的生产。
6、化妆品行业的应用：胶原蛋白分级、透明质酸纯化、植物精油生产、天然色素精制、植物香料的纯化、抗氧化的除杂。

1、MF微滤膜分离设备平均孔径为0.02-10um，可截留直径为0.05-10um的颗粒或分子量大于100万的大分子物质。操作压差一般为0.01-0.2MPa，在压差的作用下，水溶剂通过膜上的微孔流向膜的低压侧，大于膜孔的颗粒被截留，实现了原液中颗粒与溶剂的分离。微滤膜允许大分子和可溶性固体无机盐通过，但会截留悬浮固体、细菌和大分子量胶体。对于微滤膜，其分离机理主要是筛分截留。

二、设备结构：

三、产品特征：

1、超滤膜元件采用优质膜公司或进口产品，确保客户得到目前世界上优质的有机膜元件，从而保证截留性能和膜通量。
2、系统回收率高，所得产品品质优良，可实现物料的高效分离、纯化及高倍数浓缩。处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。
3、系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。 系统工艺设计前进，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。
4、系统制作材质采用卫生级不锈钢，全封闭管道式运行，现场清洁卫生，满足GMP或FDA生产规范要求。控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计，结合博纳优良的控制软件，现场在线集中监控重要工艺操作参数，避免人工误操作，多方位确保系统长期稳定运行。
5、如需了解其它膜分离设备请点击膜分离设备了解详情。

四、典型应用领域：

1、医药行业的应用：医药产品的除菌、提取、分离、纯化、浓缩、除盐、溶剂替换等；
2、食品行业的应用：饮料、果汁的澄清、浓缩；果酒类除菌澄清、除酸等；乳制品生产、制糖工业、酱油、醋的澄清等；
3、保健品行业的应用：动物多肽、植物多肽的生产；保健茶、咖啡粉澄清、浓缩；维生素分离、保健酒除杂等；
4、生物技术行业的应用：植物提取液浓缩、天然色素过滤浓缩、金银花除杂过滤、发酵液浓缩精制、酶制剂净化浓缩、氨基酸过滤浓缩等；
5、血液制品行业中的应用：血浆蛋白浓缩、抗病毒免疫球蛋白纯化、人造血的生产；
6、化妆品行业的应用：胶原蛋白分级、透明质酸纯化、植物精油生产、天然色素精制、植物香料的纯化、抗氧化的除杂。