酒精回收塔是利用酒精沸点低于不及其它溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，经塔体精馏后，析出纯酒精气体，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精的目的。
酒精回收塔主要用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。同时适用于甲醇、丙酮及其它溶媒产品的蒸馏回收。具有节能、环保、降低生产成本、提高效率的优点。

二、设备结构：

三、性能与说明

1、酒精回收塔整套设备由预热器、再沸器、蒸馏釜、塔体、冷凝器、冷却器、尾冷器、回流罐、转子流量器及管道阀门组成。本设备为规整填料精馏塔，将低浓度乙醇精馏为高浓度乙醇，能连续进料连续出残液。可根据用户对设备的自动化需求接出各控制管口。
2、酒精回收塔加热方式为外循环式，再沸器、蒸发器和塔节均带保温，立式列管再沸器，上盖采用快开结构，方便清洗。采用硅酸铝棉保温材料，保温厚度50mm，外包板为2mm，材质304不锈钢。
3、蒸馏釜：立式，罐体顶部有DN400mm带视镜人孔。罐侧有玻璃管液位计。
4、酒精回收塔进料方式：塔体中部连续进料，进料处设有进料分布器，进料分布均匀。
5、酒精回收塔回流方式：采用泵强制回流。塔顶分布器采用莲蓬喷淋分布器。
6、酒精回收塔在塔釜、塔顶、进料塔节、及预热器出口均设有温度计，根据温度变化随时调节蒸汽，确保回收高浓度乙醇。在塔釜和塔顶设有压力表，检测塔内压差变化。在回流管道上设有取样阀。
7、酒精回收塔设有一个尾冷器，可使未冷凝的乙醇进一步回收，大大减少乙醇的损耗。
8、填料为丝网700型，每盘规整填料制做有防壁流外包，每节塔体底部设有壁流收集器。填料和分布器均采用天津大学相关技术。
9、酒精回收塔采用304（若设备为压力板材材质采用S30408代替304）不锈钢制作，经久耐用。304不锈钢材料采用上海宝钢或山西太钢品牌。
10、酒精回收塔材质、结构、布局完全按照GMP标准要求设计制造，罐体加工精细光洁、无卫生死角、无沙眼、清洗方便，排空后无残留物。应便于生产操作和维修、保养。设备内壁平整、光滑、无凹凸坑和死角，设备内表面镜面抛光Ra≤0.5μm，外表面筒体段亚光处理，封头镜面抛光。
11、酒精回收塔按国家《压力容器》（GB/T 150.1～150.4-2011）、《热交换器》GB/T 151-2014、《固定式压力容器安全技术监查规程》（TSG 21-2016）标准设计、制造、试压和验收，设备符合《药品生产质量管理规范》（GMP）要求。
12、酒精回收塔提供产品质量证明文件（提供压力容器产品安全性能监督检验证书、压力容器产品质量证明书、产品竣工图、产品合格证、材质报告、焊缝射线检测报告、压力容器外观及几何尺寸检验报告、水压试验报告、压力容器制造许可证），及说明书、GMP认证资料。

酒精回收塔是利用酒精沸点低于不及其它溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，经塔体精馏后，析出纯酒精气体，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精的目的。
酒精回收塔主要用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。同时适用于甲醇、丙酮及其它溶媒产品的蒸馏回收。具有节能、环保、降低生产成本、提高效率的优点。

二、设备结构：

三、性能与说明

1、酒精回收塔整套设备由预热器、再沸器、蒸馏釜、塔体、冷凝器、冷却器、尾冷器、回流罐、转子流量器及管道阀门组成。本设备为规整填料精馏塔，将低浓度乙醇精馏为高浓度乙醇，能连续进料连续出残液。可根据用户对设备的自动化需求接出各控制管口。
2、酒精回收塔加热方式为外循环式，再沸器、蒸发器和塔节均带保温，立式列管再沸器，上盖采用快开结构，方便清洗。采用硅酸铝棉保温材料，保温厚度50mm，外包板为2mm，材质304不锈钢。
3、蒸馏釜：立式，罐体顶部有DN400mm带视镜人孔。罐侧有玻璃管液位计。
4、酒精回收塔进料方式：塔体中部连续进料，进料处设有进料分布器，进料分布均匀。
5、酒精回收塔回流方式：采用泵强制回流。塔顶分布器采用莲蓬喷淋分布器。
6、酒精回收塔在塔釜、塔顶、进料塔节、及预热器出口均设有温度计，根据温度变化随时调节蒸汽，确保回收高浓度乙醇。在塔釜和塔顶设有压力表，检测塔内压差变化。在回流管道上设有取样阀。
7、酒精回收塔设有一个尾冷器，可使未冷凝的乙醇进一步回收，大大减少乙醇的损耗。
8、填料为丝网700型，每盘规整填料制做有防壁流外包，每节塔体底部设有壁流收集器。填料和分布器均采用天津大学相关技术。
9、酒精回收塔采用304（若设备为压力板材材质采用S30408代替304）不锈钢制作，经久耐用。304不锈钢材料采用上海宝钢或山西太钢品牌。
10、酒精回收塔材质、结构、布局完全按照GMP标准要求设计制造，罐体加工精细光洁、无卫生死角、无沙眼、清洗方便，排空后无残留物。应便于生产操作和维修、保养。设备内壁平整、光滑、无凹凸坑和死角，设备内表面镜面抛光Ra≤0.5μm，外表面筒体段亚光处理，封头镜面抛光。
11、酒精回收塔按国家《压力容器》（GB/T 150.1～150.4-2011）、《热交换器》GB/T 151-2014、《固定式压力容器安全技术监查规程》（TSG 21-2016）标准设计、制造、试压和验收，设备符合《药品生产质量管理规范》（GMP）要求。
12、酒精回收塔提供产品质量证明文件（提供压力容器产品安全性能监督检验证书、压力容器产品质量证明书、产品竣工图、产品合格证、材质报告、焊缝射线检测报告、压力容器外观及几何尺寸检验报告、水压试验报告、压力容器制造许可证），及说明书、GMP认证资料。

超重力精馏由蒸发器，精馏机，原料罐，冷凝器，成品罐等各安装系统组成，主要适用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收及产品分离提纯。

二、精馏原理：

1、精馏设备采用离心力把液体打散后跟气体接触，比液体直接跟其他接触更加充分，提高气液相间接触比表面积和传质传热速率与效率，使设备的尺寸极大缩小。
2、超重力精馏设备具有特定结构的转子在机体内高速旋转，气相由气体进口进入机内，从转子外缘进入转子内，液相由进液口进入转子中心，气液两相在转子内形成比表面积极大而又不断更新的气液界面，具有传质传热速率与效率。最后气相经出气口离开床体经冷凝器冷凝；液相在机内收集后由出液口引出。

三、设备结构：

四、技术的优点：

1、超重力精馏设备与同等条件精馏塔相比，蒸汽能耗节省25 %。
2、超重力精馏设备液速非常高，适用于高粘度物料的处理；
3、超重力精馏设备微观混合程度很大，适用于气提、吹脱等工艺；
4、超重力精馏设备持液量很小，适用于贵重/有毒物料的处理；
5、超重力精馏设备气液停留时间极短（10-100s），适用于热敏物系的分离；
6、超重力精馏设备转子可自清洗，适用于含固/结垢物料处理；
7、超重力精馏设备安装方向随意，抗颠簸，可安装于运动物体。
8、超重力精馏设备传质效率非常高，不易液泛。
9、超重力精馏设备整套装置总高不超过3.38米。1.3米高的酒精回收塔相当于25米高的常用精馏塔，是对传统的板式塔、填料塔的一个重大突破。

转盘萃取塔通常由混合室和澄清室两部分组成，属于分步接触式液液传质设备，萃取塔是化工、炼油、环保等工业部门常用的一种液液传质设备。液-液萃取是一种传质方法。通过使用与混合溶液的溶剂不混溶的另一种液体作为溶剂，分离、富集和纯化混合溶液中的一种或多种化合物组分。这个过程称为萃取、提取、液-液萃取和溶剂萃取。

二、设备结构：

转盘式萃取塔

萃取塔是液-液萃取过程中使用的设备，其作用是使化合物在两种溶剂之间的溶解度之比尽快达到K值。方法是利用两种溶液的差异，或加入能量，如搅拌、脉冲、振动等。将液体破碎成液滴并分散在连续液体中，以提高传质效率。塔式萃取设备，即萃取塔，用于许多连续的萃取过程。根据结构不同，可分为填料萃取塔、筛板萃取塔、转盘萃取塔、振动筛板塔、多级离心萃取塔等。

三、产品特征：

1、采用搅拌等措施。为了提高液-液传质设备的效率，常需要采用搅拌、振动、脉动等措施提高萃取分离效果。转盘萃取塔的基本结构是在塔体内壁面上按一定间距装有若于个环形挡板，称为固定环，固定环将塔内分割成若干个小空间，两固定环之间均装一转盘。
2、搅拌器安装在混合室中，以促进液滴破碎和均匀混合。澄清池是一个空腔容积较大的空腔室，用于混合液和液体的静态分层。根据分离要求，提取罐可采用单级或多级串联逆流方式。